螺旋焊接钢管表面处理是决定管道腐蚀寿命的关键因素之一，是防腐层与钢管能否结合的前提。经研究机构验证，涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工等环境因素。钢管表面处理对涂层寿命的影响约占50%，因此，我们应严格按照规范对钢管表面涂层的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理。

1.打扫

用溶剂和乳化液对钢材表面进行清洗，除去油、油脂、污垢、润滑剂等类似的有机物，但不能除去钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等，因此只能作为防腐生产的辅助。

2.工具除锈

主要采用钢丝刷工具对钢材表面进行清洗，并能清除松散或塞孔的氧化皮、铁锈、熔渣等。手动工具可达到除锈Sa2级，电动工具清洗可达到Sa3级。如果钢表面附着固体氧化铁，刀具清洗效果不理想，不能达到防腐施工要求。

3.酸洗

常用的化学和电解酸洗工艺，而管道防腐只选用化学酸洗，它能去除水垢、铁锈、旧涂层，有时可作为喷砂除锈后再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但锚固线较浅，且容易破坏环境。

4.喷丸除锈

喷丸除锈是在大功率电机（铸件）带动高速旋转叶片的离心作用下，对钢管表面进行喷丸处理。它不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，而且能达到要求的均匀粗糙度。

喷丸除锈后，不仅可以增大管道表面的物理吸附，而且可以增强管道表面的防腐层和机械附着力。因此，喷丸除锈（铸造）是清洗管道防腐的理想方法。一般来说，喷丸（砂）清理主要用于管道内表面处理，喷丸（砂）清理主要用于管道外表面除锈处理。