426螺旋管生产厂家的生产和检验标准应符合 GB/T14971-1999 《给水用无缝钢管》标准、 GB/T17219-1998 《焊接用螺旋焊管》标准和 JB\B0105-1995 《螺旋焊管成型工艺规程》。 四、技术要求 （1）焊接钢管必须符合 GB/T9711-1995要求，焊缝外观应无明显缺陷。 （2）螺旋焊管成型过程中不得添加石棉、纸皮和杂质。 （3）在焊接过程中，如发现焊缝表面出现麻点、斑点、裂纹、折叠或严重的分层时，应停止焊接并及时进行修理，以确保焊缝质量。对裂纹、分层缺陷和缩孔等缺陷，在焊后进行修补。 （4）焊缝的最小壁厚不得小于钢管厚度的1/3,且不应大于2 mm。如果管壁厚不符合上述要求，则必须在下一道工序前进行水压试验或进行探伤检查。 （5）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过 X射线电视或拍片检查。 五、主要生产设备和检测设备。

螺旋钢管的生产工艺包括：原材料、焊丝和焊剂、成型加工和焊接、热处理、表面处理等工序。 原材料为直径6-100 mm的钢种，如高碳铬钢或高速工具钢等。 焊丝是指用来焊接的合金材料，一般为低碳碳素结构钢或低合金钢。 焊接时要采用火焰进行切割，使之达到一定速度并加热到熔点以上，在电弧焊机上使之熔化而成为焊缝。 常用的碳化物有Cr3Ni4Mo3等合金钢和高速工具钢，它们都含有一定数量的碳。 采用手工电弧焊方法焊接的叫手工电弧焊；采用气体保护焊方法焊接的叫气体保护电焊。 气体保护焊工艺简单，生产率高，成本低，是目前所用电弧焊方法中使用最广泛、发展最快、最有前途的一种焊接方法。