螺旋钢管焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

质量检测方法如下:1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。

致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。排水用螺旋焊管原材料钢板几何尺度对钢管质量的影响当钢带的宽度小于答应误差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,呈现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于答应误差时,焊接钢管时的挤压力添加,在钢管焊缝处呈现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺点。所以,钢带宽度的动摇,不光影响了钢管外径的精度,并且严重影响了钢管的外表质量。对请求同一断面壁厚差不超越规定值的钢管,即请求壁厚均匀程度高的钢管,钢带厚度的动摇,会将同一卷钢带厚度差超出的答应值转移到制品钢管的壁厚差,使大批钢管厚度超出答应误差而判废。