钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。普通碳素钢电线套管（是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。
通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。承压流体输送用埋弧焊螺旋焊管规格（是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。承压流体输送用高频螺旋焊管规是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。

钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。螺旋管及其标准分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管?现在螺旋钢管的常用标准一般分为:（部标、也叫?普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分美国石协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋钢管用途产品广泛应用于[2]自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。国标螺旋钢管厂家，100%水压、探伤检测，价格优惠2016年上半年针对河北国标螺旋钢管生产行业运行特点及后期走势时表示，在企业融资难、融资贵问题突出，环保执法力度加大的背景下，企业经营两级分化进一步明显，双面埋弧焊螺旋钢管生产行业面临的生产经营形势更加严峻。“受刚性需求下降，Q235B螺旋钢管生产依旧保持高水平影响，国内市场供大于求矛盾更加突出，市场恶性竞争日趋激烈，螺旋焊接钢管出厂价格持续加速下跌。
铁矿石等原燃料价格明显回落，但不能弥补螺旋焊管价格下跌造成的损失，螺旋钢管生产制造企业经济效益难以大幅提高，有些螺旋钢管生产厂家处在亏损边缘。”去年螺旋钢管市场未见明显好转，企业普遍加强了资金管理，不仅大力压缩库存，有的企业主动控制借款规模，受到抽贷影响，导致企业负债水平有所下降。9711标准国标大口径、厚壁螺旋钢管需求或将好转但后期仍面临四大问题。稳增长政策效果逐步显现，市场形势会有所好转，而支持实体经济的政策频出，也有望改善大部分河北螺旋钢管厂的经营环境。

但在经济下行压力下，国标螺旋钢管制造企业仍需正确认识行业目前存在的问题。主要包括以下4个方面：是在恶性竞争加剧的环境下，螺旋钢管价格难以大当前，螺旋钢管众多生产厂家普遍面临产能过剩问题，产业集中度仍在下降，恶性市场竞争更加激烈，价格竞争仍将是企业抢占市场的最有效手段。此外，中国经济进入新常态，铁矿石、煤炭等钢铁生产用原燃材料市场将长期处于供大于求的状态，价格正在回归过程中。但铁矿石价格极易反弹，铁矿石已进入买方市场，供大于求局面不可逆转，进口铁矿石价格正处于合理回归状态，少买、勤买，踏准购买节奏，是降低经营风险、提高盈利能力的有效手段。
是资金紧张延续，融资难、融资贵问题仍然突出。国标螺旋钢管也称螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。电厂循环水管道专用大口径加强筋焊接螺旋钢管，沧州友通管道有限公司是河北一家大型的大口径螺旋钢管生产厂家,大口径加强筋焊接螺旋钢管.Q235B大口径螺旋钢管,螺旋钢管用途广泛,电厂循环水管道专用螺旋钢管.自来水施工用螺旋钢管,自来水工程用螺旋钢管,饮水工程用大口径螺旋钢管,Q235B螺旋钢管,饮用水专用Q235B螺旋钢管,天然气管道用防腐螺旋钢管,饮水专业防腐螺旋钢管,我厂常年存有大量管材生产方法：大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。

在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制