电阻焊接钢管是由钢厂生产的热轧钢卷制成的。所有进线线圈的化学和机械性能均根据钢厂的测试证书进行验证。电阻焊管的成形阶段是从单宽带材开始的。钢带的宽度大致等于要生产的管道的周长。在分切线上把线圈的边缘剪到预先规定的宽度。

该过程包括卷取和调平，并进行同样的处理。每个线圈的引线端通过剪切操作成方形，以便穿入轧机。然后将该端与出线线圈的线圈端连接，以保持生产的连续性，减少损耗。为了保持生产的连续性，它被累积在一个累加器/环形坑中。

然后根据所需的直径，由成形辊在串联的成形台上逐渐连续地成形成圆形。在焊台上，通过高频电感应加热工艺将成型带钢的边缘预热到所需的温度，并将其水平机械压在一起形成连续的焊缝。这种焊接工艺不需要任何填充金属。相反，焊接压力会使一些金属从接头中挤压出来，在管子的内外形成一道金属珠。此焊道或焊接闪光在加工过程中被修整。

根据焊接参数，包括温度和外径，对焊缝进行检查和调整。然后根据客户要求，采用感应加热工艺对焊接管柱的焊接区域进行退火处理，得到焊接区域的细晶组织。然后在露天冷却，然后用水淬火。随后，管柱穿过定径台，以获得完美的圆度和直径。根据客户要求，管道采用涡流工艺进行无损检测，以检测焊接或其他方面的任何缺陷。在生产过程中，还对表面缺陷、直径精度、椭圆度和焊道形状进行在线目测。根据规范切割所需的样品环，以便对焊缝和阀体进行机械试验，如压扁试验、弯曲试验等。

然后，在精加工和测试区域对所有管道进行处理，以进行管端准备，即，按照规范进行表面处理/斜切，然后进行静水压试验。然后，在提供给客户检查（如有）之前，目视检查单个管道是否符合规范中规定的参数。