直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法是最常用的检验方法，物理试验一些物理现象是用来测量或试验的方法。材料或内部缺陷的检测，一般都采用无损探伤的方法。如无损探伤、磁力探伤、超声波探伤、渗透探伤等。磁性检测只能发现直缝焊管表面及近表面的磁性缺陷。而且只能对缺陷做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁检测是对焊接钢管漏磁产生的磁场进行铁磁磁化，根据漏磁的不同方法找出缺陷。磁性粒子可分为方法、感应法和磁记录法，其中最常用的方法是磁粉法。

射线检测是利用射线能穿透和衰减材料的性能来寻找焊接钢管的探伤方法。根据射线探伤的不同，可分为X射线探伤和伽玛射线探伤以及高能X射线探伤。射线检测主要用于直缝焊管内部焊缝裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波在金属等均匀介质中传播，由于焊接钢管的不同介质界面会产生反射，因此可以用于内部缺陷的检测。超声波可以检测任何焊接材料、任何部位的缺陷，而且对发现缺陷位置更为敏感，但缺陷的性质、形状和尺寸都难以确定。所以直缝焊管超声波探伤常与X射线探伤结合使用。

一般焊接钢管用于输送石油、加热蒸汽等低压流体。普通碳素钢丝制作、工业与民用建筑、安装机械设备、电气安装钢管等用于保护电线。直缝焊接钢管与直缝焊接钢管的焊缝平行于直缝焊接钢管。通常包括公制焊管、焊接薄壁管、变压器冷却管等。

螺旋缝埋弧焊管装备在加压流体输送管上称为热轧钢卷管坯。螺旋缝钢管双面埋弧焊接压力流体输送通常采用螺旋形。通过严格的科学检验，可以检验焊接钢管的承压能力和良好的焊接性能，保证使用的可靠性和安全性。钢管直径大，输送效率高，可节省敷设管道。主要用于输送石油、天然气管道。