对于螺旋埋弧焊管，我们都知道螺旋埋弧焊管的质量是整个螺旋钢管质量的重中之重，但螺旋钢管几何尺寸的检验却不容小觑。那么我们用什么工具来测量螺旋钢管的几何尺寸呢？

在这里，我们给大家简单介绍一下：

1.螺旋钢管外径、椭圆度检验：卡尺、游标卡尺、环规，测量最大、最小点。

2.检查螺旋钢管的厚度：千分尺、超声波测厚仪，两端不少于8点并记录。

3.螺旋钢管端面角度及钝边检查：方形、卡板。

4.检查螺旋钢的长度：钢卷尺，人工，自动测长。

5.螺旋钢管弯曲检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、每米测得的细线弯曲、全长弯曲。

在螺旋焊管厂家的生产过程中，成形稳定性与焊接质量的关系非常密切，只有提高成形质量，才能充分保证焊接质量。螺旋钢管在焊接接头间隙尺寸及变化时，为保证螺旋钢管焊缝外形良好，有一定的熔深，要求钢板间隙均匀，同时，根据不同的间隙，采用不同的焊接规范。

在螺旋钢管中，由于钢带的弯曲和“s”形弯曲，造成成形间隙不均匀，给焊接带来困难，使焊缝熔深不稳定，也使焊缝保持较高位置。变化时，成形缝松动，焊缝熔深，余高减小；成形缝严密时，焊缝熔深小，余高增大，所以在焊接过程中，解决这个问题的办法是：松时成形缝，接头成形严密时，减少焊接规格，增加焊接规格。然而，形成差距的差距是不断变化的。

在用肉眼手动调整成形间隙的操作中，微小的变化无法被准确地监控。因此，控制无法实现。只有当更改被手动调整到一定程度时。这对螺旋焊管背面发红程度的影响非常明显。当槽口松动时，红线亮起，引起严重的电弧甚至烧穿；当焊缝严密时，红线暗起，出现螺旋钢管焊缝外观。对于不均匀、宽度不均、严重、中间有焊坑的钢管，所以很多螺旋钢管生产厂家采用自动控制成形间隙来保持成形间隙的稳定性。在调整焊接规范时，应在小范围内缓慢调整焊缝背面的红度。否则，内焊缝的熔深可能过浅或烧焦，导致熔透不完全或外观质量不稳定。