焊接钢管由于其使用寿命长、使用成本相对较低，在一些实际应用中被认为是一种较好的产品。通常，中国镀锌焊接钢管的焊接方法与相同成分的裸钢的焊接方法几乎完全相同。50年前，焊接业就认识到，如果焊接质量是可比的，那么镀锌焊接规格和未涂层钢的焊接强度是可比的。近年来，越来越多的钢管生产厂家开始重视提高焊接工艺，包括焊缝韧性、气孔控制、焊缝外观、恢复耐蚀性等问题。

焊接镀锌钢管与焊接无涂层钢管的区别是由于镀锌层的汽化温度较低所致。锌在900℉左右熔化，在1650℉左右蒸发，此外，对于热浸镀锌钢管，不可否认的是，当锌蒸气与空气中的氧气混合时，它会立即反应，在管道表面变成氧化锌，以防止钢制品在使用中生锈。通常，在大多数情况下，焊接会使每个人都面临类似的危险。焊接的一般危害包括冲击、渗透、有害粉尘、烟雾、烟雾、热和光辐射。焊接“烟雾”是非常细小的颗粒（烟雾）和气体的混合物。烟雾中的许多物质都有剧毒。强烈的焊接热和火花会引起灼伤。眼睛受伤是由于接触热熔渣和金属碎片造成的。与焊接相关的强光会导致眼睛损伤。电弧发出的紫外线会引起“电焊工闪光”和皮肤灼伤。还有触电的危险。如果附近有易燃或易燃材料，焊接产生的热量和火花可能会引起火灾或爆炸。使用压缩气体钢瓶对焊工造成一些独特的危险。

在某些情况下，即使剩余的锌继续对无锌区域提供一些保护，但外观较差，且无锌区域在暴露于环境中时会生锈。在某些情况下，适当地涂上油漆以有效地恢复对焊接区域的完全腐蚀保护。一般来说，这些油漆可在喷漆罐或适合刷涂或喷涂的容器中使用。然而，对于某些冷轧钢管，例如，它们在焊接时表现出特殊的问题，主要是由于涂层的不均匀性。通常在经常进行焊接的边和角上都有非常厚的、重的锌镀层，这些镀层对焊接的干扰比均匀施锌的地方大得多。此外，热浸镀锌产品通常具有不太好的表面处理粗糙度，必须在48小时内完成表面涂层，特别是粉末表面涂层，以避免白锈形成困难。