随着控冷技术的发展，控冷技术在板带材、线材等领域的应用越来越成熟，由于控冷技术对轧后冷却温度和速度的良好控制，使控冷技术真正有助于改善钢的组织和性能。

为了更好地在无缝钢管生产中推广应用轧后控制冷却技术，盐山瑞通钢管有限公司与东北大学合作，对无缝钢管进行了一系列轧后控制冷却模拟试验研究。早期研究结果表明：低碳低锰轧制无缝钢管的快速冷却大大提高了钢材的综合力学性能。对于碳结构钢管和合金结构钢管，采用适当的轧后快速冷却技术，可以在不降低延伸率的前提下，同时提高其整体强度和韧性等力学性能。并且冲击韧性显著提高，有效改善了低轧制冲击韧性。轧后快速冷却技术使厚壁无缝钢管的厚度具有多组织性，有利于整体综合性能的提高。对于结构管道，轧后喷雾冷却得到钢管的复合厚度和连续厚度，有利于提高钢管的整体综合性能。

对于高质量低合金结构的中厚壁碳钢管，采用气雾快速冷却后轧制结合自身余热回火的功能，在提高钢管整体强度和韧性的同时，塑性延伸率不降低。并且冲击韧性显著提高，有效改善了轧制状态下冲击韧性低的问题。

气溶胶快速冷却技术产生的针状铁素体和双晶为今后薄壁、中厚壁焊接钢管的发展提供了一种新的制造方法。

适当增加气溶胶冷却装置的长度，可以进一步增强冷却效果。同时将组合式冷却器喷嘴由矩形改为矩形圆弧，使钢管冷却更加均匀。并改进了旋转辊角度的自动调整方法，可进一步满足不同品种、不同规格焊接钢管的控冷工艺要求。

利用钢材料的再结晶过程和相变过程的特点，可以改变材料的晶粒尺寸和相组成，通过控制冷却条件实现生产过程的还原。

采用减产的生产工艺，可以生产出综合性能提高的节能钢材。而这些钢材符合强调可持续发展的科学发展观，这种冷却工艺是发展焊接钢管和生产工艺的方向。