ASTM材料标准是由美国学会开发的用于测试和材料的材料。ASTM材料标准可以包括材料的化学，机械，物理和电气特性。这些标准不仅包括对建筑材料要执行的测试方法的描述，而且还包括对这些材料要使用的尺寸和形状的描述。在建筑物中使用之前，当地法律可能要求建筑物材料（例如混凝土）符合ASTM标准。它广泛用于ASTM A53和ASTM A106。

ASME是美国机械工程师协会的标准。ASME材料代码基于ASTM，AWS和其他公认的国家和国际标准发布的规范。建造桥梁，发电厂管道和锅炉等基础设施时，法律要求ASME标准。它被ASME B16.5广泛使用。

ASTM负责制定和重新建立所有新旧材料的标准。因为这是关于测试和材料的。

ASME将针对所使用的相关工作有选择地吸收和过滤这些标准，并对其进行修改以进行改进。

ASTM是美国的材料标准，类似于中国的gb713

ASME是一个设计规范，但ASME是一个完整的系统。随着行业的发展，该项目对使用螺旋钢管作为桥梁支架提出了更高的要求。之所以使用厚壁螺旋管，是因为普通螺旋管无法承受某些需要输送的中等压力。如果使用直缝管或无缝钢管，则将大大增加工程成本。如果它是一种危险的介质，那么我们不可避免地要增加成本。因此，管线的选择取决于要输送的介质和介质的压力。用于桥梁支撑的螺旋钢管的强度通常高于大直径直缝钢管。较大直径的管子可以用窄毛坯生产，相同直径的管子可以用铸坯生产。相同宽度的钢坯。但是，与相同长度的直管相比，焊接长度增加了40-100％，生产率低下。首先应严格检查前三批钢材。应检查机械性能，化学成分，熔合状态，钢表面质量和焊缝无损检测。合格的管道可以通过维护正式投入生产。厚壁螺旋钢管的生产工艺简单，效率高，成本低，发展迅速。厚壁螺旋钢管的烟囱与烟囱之间应有一定的通道。检查通道的宽度通常约为0.5m。通道的宽度取决于物料和运输机械的尺寸。通常，螺旋钢管桥的堆放高度为1.5-2m，人工操作不超过1.2m，机械操作不超过1.5m，堆垛宽度不超过10m。

作为桥式钢管，应寻求最佳的焊接方法以提高螺旋钢管的生产效率。让我们看看焊接螺旋管的最佳方法是什么。焊接钢管的清洗应先清洗口中的油，油漆，水，铁锈等，然后根据凹槽的壁厚，开口的厚度较大，而细的开口较小（角度研磨机），然后正确的产品间隙，通常为电极或电线直径的1到1.5倍，如果不经意间打开了大斜角，则可以适当留一个小斜角。点焊应至少在三点钟进行，一般四个点比较容易做到。钢管的焊接时间应为焊接时间的一半，起点至少应比最低点高一厘米，因此最好离开对面的关节。如果管子有壁厚，则第一次焊接应在整个第二次焊接之前至少层叠两次。螺旋钢管桥包装是指外层的保护层，以方便运输或保护螺旋钢管。一般的螺旋管包装主要是出口螺旋管，因为螺旋管的出口主要是海上。为了方便一般装卸包装，螺旋钢管的包装主要分为以下几种形式：1.捆扎包装，即捆扎，如219螺旋钢管，7捆，273螺旋钢管7捆。每个捆束的两端都有一条提拉带，以方便提起。2.箱式包装是用角钢，方管，焊接钢槽组成的箱，

带有支撑材料的螺旋钢管，包括线圈，电线，助焊剂。输入之前，必须进行严格的物理和化学测试。钢管首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，轧制钢管应采用自动埋弧焊。带钢在成形之前，应矫平，修整，刨平，清洁并运输到加工和弯曲处。使用电接触压力表控制压力罐两侧的传送带压力，以确保带材的顺利输送。外部控制或内部滚压成型。间隙控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，并严格控制管径和错位量。内部焊接和外部焊接均使用Lincoln焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。超声波在线自动连续损伤测试仪用于焊缝的连续检查，以确保100％覆盖螺旋焊缝的无损检测。