焊接钢管是接缝钢管。生产过程是通过各种成型方法将管坯（钢板和钢带）弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管，然后通过不同的焊接方法进行焊接。获得钢管的过程。与无缝钢管相比，焊接管具有产品精度高，尤其是壁厚精度高，主要设备简单，占地面积小，生产连续运行，生产灵活，单元产品范围广的特点。

从生产过程来看，焊接管又分为：螺旋埋弧焊；LSAW（纵向埋弧焊）；ERW（电阻焊）。

ERW钢管：高频直缝电阻焊管，采用热轧宽轧材料为材料，经过预弯，连续成型，焊接，热处理，定径，矫直，切割等工序比较，螺旋形，焊缝短，标准精度高，壁厚均匀，表面质量好，压力高，但缺点是仅中小直径薄壁管可能会产生焊缝，并且焊缝容易出现灰斑，未熔合和类似沟槽的腐蚀缺陷。如今使用最广泛的地区是城市天然气和原油产品。

SSAW钢管：螺旋埋弧焊管。当盘管被轧制时，其前进方向与成型管的中心线具有可调节的成型角。焊接成型管时，焊缝呈螺旋状，利润是相同的标准。对于标准直径的钢管，材料xi具有较大的常规方案，焊缝可以避免主应力，力要好一些，缺陷是几个标准，焊缝的长度比直管长，而且裂渣容易裂开。焊接缺陷如焊接偏差，焊接应力为拉应力。通用油气长途管道设计标准规则的螺旋埋弧只能在3级和4级区域使用。

LSAW钢管：直缝埋弧焊管，是通过将单张中厚板作为模具或成型机中的材料压制而成，并采用双面埋弧焊方法，扩径生产而成。 。其产品的标准规划范围广，焊缝的可焊性，塑性，均匀性和细度良好，具有管径大，管壁厚，耐高压，耐低温和耐腐蚀的优点。在创建高强度，高电阻，高质量的长距离油气管道时，所需的大多数钢管都是大直径厚壁直缝埋弧。根据API标准规则，在大型石油和天然气运输管道中。