螺旋缝埋弧焊管是指采用埋弧焊接工艺焊接的螺旋缝金属管。埋弧焊接（包括埋弧焊接和电渣焊等），全称为埋弧自动焊，是电弧在焊剂层下燃烧焊接的一种方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无电弧、粉尘少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱梁等重要钢结构生产中的主要焊接方法。

螺旋埋弧焊管的优点：

生产效率高。一方面缩短了焊丝长度，提高了电流密度和电流密度，从而大大提高了电弧的熔深和焊丝的熔敷效率。一般情况下，单面熔深可达20毫米，若不开槽。另一方面，由于焊剂和熔渣的保温作用，电弧基本上没有散热损失，焊接飞溅也很少。虽然熔剂熔化的热损失增加了，但总的热效率仍然大大提高。

焊缝质量高。空气中的熔渣保护效果好，焊接参数可自动调节稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，力学性能较好。

良好的工作条件。它除了降低手工焊接作业的劳动强度外，还没有电弧辐射，这是埋弧焊接的独特优势。

螺旋埋弧焊管的缺点：

埋弧焊接的灵活性不如手工焊接，一般只适用于水平位置或坡度较小的焊缝。工件边缘准备和装配质量要求较高，这就需要耗费更多的工作时间。由于采用埋弧焊接，看不到熔池和焊缝成形过程，因此必须严格控制焊接规范。