在建筑和工程领域中，地下水管道和排水管道的安装常常需要使用焊接钢管。钢管有很多优点，例如腐蚀抗性强、耐用性好等等。而焊接则是将多段钢管通过熔接来连接在一起，使其成为一个长管子。

厂家产生的钢管需要经过多道工序才能转化成为适合地下使用的地埋排水钢管。具体而言，下面我们来探讨一下钢管的生产工序。

首先，从钢厂或钢铁供应商购买合适尺寸和厚度的钢板。然后将钢板压扁，形成一定的宽度和长度，以备下一步工序使用。

接下来，将钢板进行切割。切割时必须保证钢板被分成均匀的尺寸，通常情况下，每个钢管的长度在5~12米，直径在50mm ~ 1220mm之间。

接下来就是将这些钢板加工成为圆形，一种方法是把钢板放到特制的机器上，再用辊轮加工至特定的径向和周向，同样应该保证精度以及均匀性。如果实现不良，钢管不能成功地被焊接在一块。

接下来是将钢管进行翻边，这个步骤是必须的，它有助于加强钢管的封闭性。可以使用特制工具进行翻边，然后再检查翻边是否达到了要求。

下一步是放入挡板，并焊接。设置挡板是为了使钢管不会变形和粘连，并且挡板和钢管之间可以形成规定的缝隙。接着进行焊接。第一道焊接称为内焊接。将焊条或钢丝放入钢管中，再用流体或气体把钢条烧成黏性状，如此一来就能使钢板得以连接在一起。而外焊接，与内焊接同样的技术，但它要求工人的耐心和细心性更高。

最后，在钢管表面覆盖抗腐剂来保护钢管。多数情况下，这个过程包括使用热镀锌。热镀锌可以形成一个热电化学反应，使得金属表面的粘性更好。