螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。
作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。河北友通管道有限公司主要销售螺旋钢管、大口径螺旋钢管，q235螺旋管，防腐螺旋管，保温螺旋管，埋弧焊螺旋管，厚壁螺旋管，螺旋钢管污水处理专用防腐螺旋钢管厂家(螺旋钢管又称：SSAW螺旋缝焊接钢管、防腐螺旋焊管防腐螺旋钢管、防腐螺旋钢管、厚壁螺旋钢管，镀锌管，直缝焊管等。
全部采用SY/T5037-2000、标准和APISpec5L标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。公司以质量为本、全面推行质量管理，2010年取得版质量管理体系认证。多年来，公司把客户放在第一位，诚信服务，产品深得顾客信赖。被授予“省先进企事业单位”、“十佳优秀企业”、“AAA级信用企业”、“全国百家重合同守信用企业”、“全国质量服务诚信示范单位”、“全国行业质量示范企业”等荣誉。

“诚信、求实、拼搏、奋进”是河北友通管道有限公司的企业精神，这也是河北友通管道有限公司对每一位顾客的承诺：如今，河北友通管道有限公司已经迈开其高速发展的步伐致力于更优质的服务第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。
螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在、中给出，且适用于本标准所涉及的产品。本标准包括的钢级为和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。
这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。进入二十世纪以来，我国的石油工业以及管道建设得到了长足的发展，而螺旋管埋弧焊焊缝系统的发展也在不断的深入。与此同时，高压、长距离的管道输送对管道技术亦提出了更高的要求。因此不管是使用钢管的业主还是生产钢管的厂家对螺旋管埋弧焊焊缝技术都十分的重视。焊缝技术的自动跟踪系统是近年来关于解决内焊焊偏问题的一个新命题，对于解决焊偏问题具有极其重要的意义。在焊接技术自动化以及智能化的发展过程当中，焊缝跟踪系统的应用在管道技术当中开始显得愈发的重要起来。

而螺旋埋弧焊钢管作为石油以及管道建设事业当中的重要的零部件之一，其灵活方便，重量轻且成本较低的特点越来越引起了行业的重视。螺旋埋弧焊钢管在整个焊接的过程当中，由于钢板的横向串动、角度的调整以及所用设备的精确度等原因，常常会使的在焊距与焊缝之间出现一定的偏差，进而导致所生产的钢管出现质量问题。所以为了提高焊接质量，减少焊距和焊缝之间的偏差，就必须发展螺旋管埋弧焊焊缝自动跟踪技术。螺旋管焊焊缝自动跟踪系统结构设计螺旋管焊缝自动跟踪系统的工作原理螺旋管焊缝自动跟踪系统的工作原理主要是通过，利用CCD摄像头垂直于焊缝的4至5cm处，进行焊缝图像的采集，然后在通过图像采集卡将信息传到计算机上，再利用由VB编写的图像处理软件对图像进行监控和处理。
之后还要借助于PLC控制器进行纠偏。具体而言，一个系统主要由四部分组成：控制部分：这一部分重点包括PLC的下位机，进行控制电机的驱动。由于设计要方便相关人员的操作，因此还必须要根据操作台的尺寸进行设计，并需要配置吊耳。在整个控制的面板之上还需要设计出自动转换的开关、指示灯、急停按钮等等。机械部分：机械部分主要由十字滑动平台以及两个直流电机组成。十字滑动平台主要有横向与纵向两种导轨，而直流电机则主要用于进行控制驱动。

焊机：关于焊机的设计并不需要额外准备，只要按实际要求即可。图像处理软件：主要是用VB程序编写而成的，其处理的方法主要包括柔化、二值化等等。　　螺旋管焊缝自动跟踪系统的硬件组成主要包括CCD视觉传感器、图像采集卡、可编程控制器以及直流调速器四个部分组成。其中CCD视觉传感器是整个螺旋管焊缝自动跟踪系统最为关键的部分。在使用当中，应该用软蛇管对传感器的数据线进行保护，在一定程度上可以避免设备的磨损问题。
而在图像采集卡方面，一定要注意将采集到的信息存在电脑的显存当中，从根本上提高图像的处理速度。