焊管（用焊缝制造的管道）是一种由平板（称为骨架）制成的管状产品，这些平板被成形、弯曲并准备焊接。大直径管道最常用的工艺是纵缝焊接。

螺旋焊管是一种替代工艺，螺旋焊接结构允许大口径管道由较窄的板或骨架制成。螺旋焊管中出现的缺陷主要是与锯切焊缝有关的缺陷，其性质与直缝锯切钢管相似。

电阻焊（ERW）和高频感应（HFI）焊接钢管，最初是这种含有固相对接焊缝的钢管，是通过电阻加热来制造纵向焊缝（ERW）的。但是现在大多数的管道加工厂都采用高频感应加热（HFI）来实现更好的控制和一致性。然而，该产品仍常被称为ERW管，即使焊缝可能是由HFI工艺生产的。

无缝管塞轧工艺

该工艺用于制造更大尺寸的无缝管，通常直径为6至16英寸（150至400毫米）。重达两吨的钢锭被加热至2370°F（1300°C）并穿孔。空心壳体上的孔在旋转拉伸器上扩大，形成一个短而厚的管，称为大方坯。

然后，一个直径与管道成品直径大致相同的内塞被强制穿过钢坯。含有塞子的钢坯随后在塞子磨机的辊之间传递。辊的旋转减少了壁厚。管通过塞式粉碎机的每一道都旋转90度，以确保圆度。然后，管子通过卷取机和减径机，使壁厚均匀并产生成品尺寸。然后，在热处理、最终矫直、检查和水压试验之前，将管子切割成一定长度。

无缝钢管挤压工艺

此过程仅用于小直径管。棒料切割至一定长度，加热至2280°F（1250°C），然后进行尺寸和除垢。然后通过钢模挤压钢坯。挤压后，用多机架减径机获得管的最终尺寸和表面质量。