螺旋钢管的原材料包括钢卷，焊丝，焊剂。所有原料必须经过严格的理化保养后方可投入。 钢板对接的头尾采用单丝或双丝埋弧焊，轧制成钢管后采用自动埋弧焊。

在成型之前，通过矫直，切割边缘，刨平，表面清洁和弯曲处理带钢。使用电接点压力表控制输送机两侧的压力，以压制滚筒，以确保带钢的顺利输送。采用外部控制或内部控制辊压成型。 采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，直径，偏心和焊缝间隙得到严格控制。在美国林肯焊接机中，为了获得混乱的焊接规范，在单线或双线埋弧焊中使用了焊接和外部焊接。焊接的焊缝通过连续的超声波自动缠绕进行检查，以确保100％的螺旋焊缝无损检测损失。

如有缺陷，自动报警并喷印，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 用空气等离子切割机将空气管切成单根。切割成单根螺旋钢管后，前三根钢管必须进行严格的第一道检查制度，检查焊接机械性能，化学成分，熔化条件，螺旋钢管表面质量并通过无损检测维修，以确保确认螺旋钢管管理过程符合条件，以便正式投入生产。

通过手动超声波和X射线检查在焊缝上进行连续的声波探伤，如果有缺陷，则可以通过维修，再次进行无损维护来确认缺陷，直到消除了缺陷为止。螺旋钢管的对接焊缝和螺旋焊缝均通过X射线或薄膜检查与管芯的模具相交。每个螺旋钢管厂家都要进行静水压力测试，并径向密封压力。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印记录。管端加工，以便正确控制垂直面，斜角和钝边。