根据不同的成型方法，无缝管可分为两种：挤压型和冷拔型。

1.热轧（挤压）：圆坯加热穿孔三辊交叉轧制，连续轧制或挤压管道的上浆（或减小直径）冷却矫直液压测试（或探伤），标记仓库中无缝管的原材料为圆形坯。圆管坯料被切割机切成约1 m长的坯料，并通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中并加热到约1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。温度控制是关键问题。释放圆坯后，将其经受通孔打孔机。

更常见的打孔器是圆锥滚子打孔器。穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径大，可磨多种钢。刺穿后，将圆形坯料依次辊压，辊压或三辊挤压。挤出后，应将试管定型。上浆机通过圆锥钻高速旋转到钢芯上，形成钢管。钢管的内径由施胶机钻头的外径决定。钢管定尺寸后，它进入冷却塔并通过喷水冷却。冷却后拉直钢管。矫直后，将钢管通过传送带发送到金属探伤仪（或水压测试）以进行内部探伤。如果钢管有裂纹，会发现气泡和其他问题。对钢管进行质量检查后，必须手工仔细选择。对钢管进行质量检查后，用油漆号，规格，生产批号等对油漆进行喷涂。用起重机将其提升到仓库。：

2.冷拔：圆管坯料加热穿孔冲压头退火酸洗上油（镀铜）多道次冷拔（冷轧）空管热处理矫直液压测试（检查）标记存放。

区别从第四步开始。将圆坯挖空后，需要退火。退火后，用特殊的酸性液体酸洗。酸洗后的油。下一步是进行多道次冷拔（冷轧），然后进行特殊热处理。热处理后调直。矫直后，将钢管通过传送带发送到金属探伤仪（或水压测试）以进行内部探伤。如果钢管有裂缝，则会发现气泡和其他问题。对钢管进行质量检查后，必须手工仔细选择。对钢管进行质量检查后，喷涂油漆，编号，规格，批号等，并用起重机吊装到仓库